ფოლადის კონსტრუქციის წარმოების ტექნოლოგიის ანალიზი

პროცესი

აღწერა

მასალის მომზადება

მასალის მომზადება აღნიშნავს ფოლადის კონსტრუქციის დამზადების დაწყებას და მისი ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს ყველა შემდგომ სამუშაო პროცედურაზე. ამ ეტაპზე ძირითადი ამოცანები მოიცავს მასალის მიღებას, გასწორებას და ზედაპირის გაწმენდას. ფოლადის მასალების ქარხანაში მისვლის შემდეგ, მათი მასალის სერტიფიკატები უნდა შემოწმდეს რეალურ პროდუქტებთან. ქიმიური შემადგენლობისა და მექანიკური თვისებების ხელახალი შემოწმება უნდა ჩატარდეს ძირითად სტრუქტურულ კომპონენტებში გამოყენებული ფოლადებისთვის. ტრანსპორტირების დროს წარმოქმნილი დეფორმირებული ფოლადები უნდა გასწორდეს როლიკებით გასწორების ან ჰიდრავლიკური ჯეკ მანქანების გამოყენებით. გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ განზომილებიანი შეცდომების დაახლოებით 80% ბლანში გამოწვეულია გაუსწორებელი ნედლეულით.

ლოფტინგი

ლოფტინგი არის პირველი კრიტიკული ნაბიჯი ფოლადის კონსტრუქციების წარმოებაში ზუსტი კონტროლისთვის. სპეციალურ პლატფორმებზე ან განლაგების ცხრილებზე, ტექნიკოსები ხაზავენ სრულმასშტაბიანი კომპონენტების სახსრებს და კონტურებს 1:1 თანაფარდობით, დიზაინის ნახაზების შესაბამისად, რათა განისაზღვროს ნაწილების ფორმები. ნახაზის ზომების გადამოწმების გარდა, შედუღების შეკუმშვის შემწეობა უნდა იყოს დაცული, როგორც ამას მოითხოვს შესაბამისი პროცესები. როგორც წესი, 1-დან 1,5 მილიმეტრამდე უნდა გამოიყოს თითოეული კონდახის შედუღებისთვის.

მარკირება

ასევე ცნობილია, როგორც ჩაწერა, მარკირება ეხება შაბლონების გამოყენების პროცედურას ხვრელების პოზიციების აღსანიშნავად და დამუშავების ხაზებისთვის კომპონენტების კონტურებისთვის ფოლადის ფირფიტებსა და მონაკვეთებზე. მატერიალური გამოყენების სიჩქარის გაზრდის მიზნით დაცულია პრინციპი "დიდი ნაწილები ჯერ, მცირე ნაწილები მოგვიანებით". ოპტიმიზებული განლაგების საშუალებით, მასალის გამოყენების საერთო კოეფიციენტმა შეიძლება მიაღწიოს 85%-ს და შეიძლება 92%-საც კი გადააჭარბოს ბუდეების ოპტიმიზაციის შემდეგ.

ჭრის

ჭრა არის ნედლეულის ცალკეულ ნაწილებად დაყოფის პროცესი მონიშნული ხაზებით. ჭრის ძირითადი მეთოდები მოიცავს გაზის ჭრას, პლაზმურ ჭრას და ლაზერულ ჭრას. რიცხვითი კონტროლის ჭრის ტექნოლოგიის ფართო გამოყენებამ გააუმჯობესა ფოლადის სტრუქტურების დამზადების სიზუსტე და ეფექტურობა. ზოგიერთი მოჭრილი ზედაპირი კვალიფიცირებულია პირდაპირი შედუღებისთვის მეორადი კიდეების დამუშავების გარეშე.

ჩამოყალიბება

არაწრფივი კომპონენტები, როგორიცაა მოსახვევი სხივები და მოხრილი მილები, უნდა ჩამოყალიბდეს ცივი მოღუნვის ან ცხელი მოღუნვის გზით. ცივი მოხრა ხდება ოთახის ტემპერატურაზე და გამოიყენება ჩვეულებრივი მრუდი კომპონენტებისთვის. ცხელი მოსახვევისთვის, ფოლადები გახურებამდე თბება 900-1100°C-მდე, რაც მიიღება სქელი ფირფიტებისთვის ან კომპონენტებისთვის, მცირე მოხრის რადიუსით.

ასამბლეა

ასამბლეა ნიშნავს დამუშავებული ნაწილების გაერთიანებას, როგორც ეს მოითხოვს ნახაზებს და მათ დროებით დამაგრებას წებოვანი შედუღებით. აწყობის სტანდარტული პროცედურა ასეთია: დაფქვით ფლანგების ფირფიტების ნაკერები → ამოიღეთ ბურღები ქსელის ფირფიტებზე → მიაღწიეთ ზუსტ პოზიციონირებას აწყობის მანქანით → ცალმხრივი T-სექციური ფოლადის სრული აწყობა → შეატრიალეთ შეკრება და დაასრულეთ მთლიანი ფორმირება.

შედუღება

შედუღება არის ძირითადი პროცედურა ფოლადის კონსტრუქციების წარმოებაში მაღალი ტექნიკური მოთხოვნებით და მკაცრი ხარისხის კონტროლით. ხშირად გამოყენებული შედუღების მეთოდები მოიცავს ავტომატურ წყალქვეშა შედუღებას, CO₂ გაზით დაცულ შედუღებას და დაცულ ლითონის რკალის შედუღებას.

გასწორება

შედუღების დროს წარმოქმნილი თერმული სტრესი გამოიწვევს კომპონენტის დეფორმაციას, რომელიც უნდა აღმოიფხვრას გასწორების გზით პირვანდელი გეომეტრიული ფორმის აღსადგენად. გასწორების საერთო მეთოდები მოიცავს მექანიკურ გასწორებას, ალივით გასწორებას და კომბინირებულ გასწორებას. იმავე პოზიციაზე გათბობა არ უნდა განხორციელდეს სამჯერ მეტჯერ და გადახურება მკაცრად აკრძალულია.

ინსპექტირება

მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში, ინსპექტირება წარმოადგენს პროდუქტის ხარისხის ძირითად გარანტიას. ეტაპობრივი ინსპექტირება ძირითადად მოიცავს ნედლეულის შემოწმებას, დამუშავების პროცესში და შედუღების შემდგომ ინსპექტირებას. ფატალური დეფექტები, როგორიცაა ბზარები და არასრული შერწყმა, დაუშვებელია შედუღების შიგნით.

საფარი

საფარი უზრუნველყოფს ფოლადის კონსტრუქციების კოროზიისგან და ხანძარსაწინააღმდეგო დაცვას. სტანდარტული საფარის სისტემა შედგება სამი ფენისგან: თუთიით მდიდარი ეპოქსიდური პრაიმერი, ეპოქსიდური მიკატური რკინის შუალედური საფარი და პოლიურეთანის ან ფტორნახშირბადის ზედა საფარი. ცეცხლგამძლე საფარი უნდა იქნას გამოყენებული რამდენიმე თხელი ფენით. საფარის მუშაობისთვის გარემოს ტემპერატურა არ უნდა იყოს 5°C-ზე დაბალი, ფარდობითი ტენიანობა არ უნდა აღემატებოდეს 85%-ს, ხოლო ფოლადის ზედაპირის ტემპერატურა მინიმუმ 3°C-ით მეტი უნდა იყოს ნამის წერტილზე.

მიწოდება ქარხნიდან

მიწოდება არის ფოლადის სტრუქტურის წარმოების საბოლოო ეტაპი. კომპონენტებს, რომლებიც გაივლიან საბოლოო შემოწმებას, მიენიჭებათ უნიკალური სერიული ნომრები და ნიშნები. კომპონენტები უნდა დაიყოს ჯგუფებად ინსტალაციის თანმიმდევრობის მიხედვით. ხის ბლოკები ან რეზინის შუასადებები კომპონენტებს შორის უნდა განთავსდეს საფარის ნაკაწრების თავიდან ასაცილებლად.