ცხრა ძირითადი პუნქტი ფოლადის კონსტრუქციის ქარხნის შენობების დიზაინისა და მშენებლობისთვის

ფოლადის კონსტრუქციის ქარხნის შენობებიფართოდ იქნა აღიარებული სამშენებლო ინჟინერიაში, რადგან ისინი სწრაფად აშენებენ, მსუბუქად იწონიან, აქვთ კარგი სეისმური მოქმედება და ეკოლოგიურად სუფთაა. სამრეწველო შენობების დიზაინში მათ თანდათან შეცვალეს უფრო მძიმე რკინაბეტონის კონსტრუქცია.

ფოლადის კონსტრუქციები ჩინეთში დიდი ხანია არ გამოიყენება და მათი დეტალური დიზაინი და სამშენებლო ტექნიკა ჯერ კიდევ მუშავდება. მიუხედავად იმისა, რომ ფოლადის კონსტრუქციის სამრეწველო შენობებს ბევრი უპირატესობა აქვთ, ფოლადს, როგორც მასალას, ასევე აქვს ნაკლოვანებები - მაგალითად, ცუდი ხანძარსაწინააღმდეგო და კოროზიის ტენდენცია. ეს ფაქტორები მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული როგორც დიზაინის, ასევე მშენებლობის ეტაპზე.

I. ფოლადის კონსტრუქციის ქარხნის შენობების ძირითადი უპირატესობები

როგორც შეჯამებაში აღინიშნა, ძირითადი უპირატესობებიფოლადის კონსტრუქციის სამრეწველო შენობებიარიან შემდეგი. პირველი, მშენებლობის სიჩქარის მხრივ: ფოლადის კომპონენტების მასიური წარმოება შესაძლებელია ქარხანაში; მშენებლობა მარტივია და ერექცია სწრაფი, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მშენებლობის პერიოდს. მეორე, თვითწონის თვალსაზრისით: შენობის კონსტრუქციული წონა შეიძლება შემცირდეს დაახლოებით 30%-ით; ეს განსაკუთრებით ეკონომიურია საძირკვლის დაბალი ტარების სიმძლავრის ან სეისმური გამაგრების მაღალი ინტენსივობის მქონე უბნებზე, სადაც საერთო ეკონომიკა უკეთესია, ვიდრე რკინაბეტონის კონსტრუქციული სისტემები. და ბოლოს, გარემოს დაცვის კუთხით: ფოლადის კონსტრუქციები მიეკუთვნება ეკოლოგიურად სუფთა მწვანე შენობების სისტემების ოჯახს; თავად ფოლადი არის მაღალი სიმტკიცის, მაღალი ეფექტურობის მასალა, მაღალი გადამუშავების ღირებულებით და არ საჭიროებს ფორმებს მშენებლობის დროს.

II. ნახატის დიზაინის მნიშვნელობა

ნახატები არის მშენებლობის საფუძველი ნებისმიერ პროექტში. ფოლადის კონსტრუქციის სამრეწველო შენობის დიზაინის ფაზაში, სამშენებლო განყოფილების პროფესიონალი ტექნიკოსები უნდა მოეწყონ ერთობლივი ნახაზის მიმოხილვის ჩასატარებლად, ნახატების შესამოწმებლად „შეცდომებზე, ხარვეზებზე, შეჯახებაზე და ხარვეზებზე“, რათა პრობლემები მოგვარდეს მშენებლობის დაწყებამდე და ნახაზის საკითხების გავლენა ხარისხზე და გრაფიკზე მინიმუმამდე იყოს. ფოლადის კონსტრუქციის პროექტისთვის უნდა მომზადდეს ცალკეული სამშენებლო ორგანიზაციის პროექტები დამზადების და ერექციის ეტაპისთვის; ფაბრიკაციის პროცესის დოკუმენტი უნდა მოიცავდეს ხარისხის სტანდარტებს და ტექნიკურ მოთხოვნებს თითოეული პროცესისა და ქვეპუნქტის ფაბრიკაციის ეტაპზე, ასევე კონკრეტულ ღონისძიებებს, რომლებიც მიიღება პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

III. სამაგრის სისტემის დიზაინის პრინციპები

შენობის სივრცითი ქცევის უზრუნველსაყოფად, მთლიანი სიხისტის გასაუმჯობესებლად, გრძივი ჰორიზონტალური ძალების წინააღმდეგობის გაწევისა და გადაცემის, ელემენტების გადაჭარბებული დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, შეკუმშვის ელემენტების დაჭიმვის თავიდან ასაცილებლად და სტრუქტურის მთლიანი სტაბილურობის გარანტირებისთვის, საიმედო სამაგრი სისტემა უნდა მოეწყოს შენობის სტრუქტურული ფორმის, ამწის განლაგების, სამუშაო ზონის სიგრძისა და ვიბრაციული მოწყობილობის მიხედვით. თითოეული ტემპერატურული ზონა უზრუნველყოფილი უნდა იყოს სტაბილური სვეტთაშორისი სამაგრი სისტემით, მოწყობილი სახურავის გვერდითი ჰორიზონტალური სამაგრის კოორდინირებულად. ქვედა სვეტის სამაგრის პოზიცია არის ძირითადი ფაქტორი, რომელიც განსაზღვრავს გრძივი დეფორმაციის მიმართულებას და გავლენას ახდენს თერმული სტრესის რაოდენობაზე; ქვედა სვეტის სამაგრი უნდა განთავსდეს რაც შეიძლება ახლოს ტემპერატურული ზონის შუათან, ისე, რომ გრძივი ელემენტები, როგორიცაა ამწის სხივები, თავისუფლად გაფართოვდეს და შეკუმშვას ორივე ბოლოში ტემპერატურის ცვლილებისას. როდესაც ტემპერატურული ზონა მოკლეა, ქვედა სვეტის სამაგრების ერთი ნაკრები ძირითადად შუაშია განთავსებული. თუმცა, როდესაც ტემპერატურული ზონა 150 მ-ზე მეტია, ქვედა სვეტის სამაგრების ორი კომპლექტი უნდა დამონტაჟდეს ზონაში გრძივი სიხისტის უზრუნველსაყოფად; ისინი უნდა განთავსდეს ტემპერატურული ზონის შუა მესამედში შეძლებისდაგვარად, ხოლო ცენტრიდან ცენტრამდე მანძილი ორ კომპლექტს შორის არ უნდა აღემატებოდეს 72 მ-ს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი თერმული სტრესი.

IV. ძირითადი პუნქტები სეისმური დიზაინისთვის

ფოლადის კონსტრუქციის სამრეწველო შენობის სეისმური დიზაინის განხორციელებისას უნდა აღინიშნოს შემდეგი პუნქტები. პირველ რიგში, ზოგადი განლაგების თვალსაზრისით, კონსტრუქციის მასა და სიმტკიცე თანაბრად უნდა იყოს გადანაწილებული, რათა შენობა ერთნაირად დაიტვირთოს და კოორდინირებულად დეფორმირებული იყოს; თავიდან უნდა იქნას აცილებული არათანაბარი სიმტკიცე, რადგან ის არასახარბიელო გავლენას ახდენს სეისმურ შესრულებაზე. განივი კონსტრუქციისთვის უნდა იქნას მიღებული ხისტი ჩარჩო ან ჩარჩო, რომელშიც სახურავის საყრდენი მყარად არის დაკავშირებული სვეტებთან, რათა სრულად გამოიყენოს ფოლადის მზიდი მოქმედება და შემცირდეს განივი დეფორმაცია. მეორე, ფოლადის კონსტრუქციის შენობები ჩვეულებრივ იშლება არა იმიტომ, რომ წევრების სიმტკიცე არასაკმარისია, არამედ იმიტომ, რომ წევრები ბალთავენ; ამიტომ, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია კარგად მოწყობილი სამაგრი სისტემა, რომელიც უზრუნველყოფს შენობის საერთო სტაბილურობას. დაბოლოს, მიწისძვრის მოქმედების დროს წარმოიქმნება დაბალი ციკლის დაღლილობა და მისი გავლენა შენობაზე უნდა იყოს გათვალისწინებული დიზაინში. კონსტრუქციული კავშირების დიზაინმა უნდა უზრუნველყოს, რომ სახსრის უკმარისობა არ მოხდეს კონსტრუქციული ელემენტების სრული მონაკვეთის დაშვებამდე; წევრებს უნდა მიეცეთ საშუალება შევიდნენ პლასტმასის სტადიაზე, რათა მათ სრულად აღიქვან სეისმური ენერგია და განავითარონ სეისმური შესაძლებლობები.

V. სითბოს და ხანძარსაწინააღმდეგო დიზაინის მნიშვნელობა

ფოლადის კონსტრუქციის სამრეწველო შენობებიაქვს ცუდი ცეცხლგამძლეობა. როდესაც ფოლადი თბება 100 °C-ზე ზემოთ, მისი დაძაბულობა მცირდება და პლასტიურობა იზრდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად. დაახლოებით 250 °C ტემპერატურაზე, ფოლადის დაჭიმვის სიმტკიცე ოდნავ იზრდება, ხოლო მისი პლასტიურობა მცირდება - ფენომენი ცნობილია როგორც ლურჯი მტვრევადი. 250 °C-ზე ზემოთ ფოლადი იწყებს ცოცვას. დაახლოებით 500 °C ტემპერატურაზე, ფოლადის სიძლიერე იმდენად დაბალია, რომ ფოლადის სტრუქტურა შეიძლება დაიშალოს. ამიტომ, როდესაც ფოლადის კონსტრუქციის ზედაპირის ტემპერატურა აჭარბებს 150 °C-ს, უნდა იყოს უზრუნველყოფილი თბოიზოლაცია და ხანძარსაწინააღმდეგო დიზაინი (ჩვეულებრივ, მიიღწევა სითბოს მდგრადი, ცეცხლდამცავი საფარის გამოყენებით).

მშენებლობაშიფოლადის კონსტრუქციის სამრეწველო შენობები, ჩნდება მრავალი პრაქტიკული პრობლემა; აქ ჩვენ ვაანალიზებთ მხოლოდ ყველაზე გამორჩეულს.

VI. ანკერის ჭანჭიკების ჩადგმა მშენებლობის დროს

შეიძლება ითქვას, რომ წამყვანის ჭანჭიკები მყარად არის დაყენებული, ფუნდამენტურია ფოლადის კონსტრუქციის სამრეწველო შენობის სტაბილურობისთვის. წამყვანის ჭანჭიკების სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს ფოლადის სტრუქტურის პოზიციონირებაზე. წამყვანის ჭანჭიკები უნდა იყოს ჩასმული მკაცრი სიზუსტით: ღერძის გადახრა ±2,0 მმ და სიმაღლე ± 5,0 მმ. სვეტის სამაგრის ჭანჭიკების დამონტაჟებამდე, ჰორიზონტალური მართვის ქსელის ყველა ღერძი დააპროექტეთ სვეტის საძირკვლის ზედა ზედაპირზე და დახურეთ მარყუჟი ისე, რომ გარანტირებული იყოს ჭანჭიკების დამონტაჟების სიზუსტე; შემდეგ მონიშნეთ სვეტების გარე კიდეები ღერძების მიხედვით. მას შემდეგ, რაც სვეტის სამაგრი ჭანჭიკებისთვის საყრდენი ჩარჩო (სამაგრი) დაიდგმება, გადაიტანეთ საჭირო სიმაღლე ფოლადის მილის ჩარჩოზე. 

VII. სიფრთხილის ზომები აწევის დროს

ძირითადი სიფრთხილის ზომები შემდეგია. პირველ რიგში, მონიშნეთ ჯვარი ცენტრალური ხაზები სვეტის ძირის საყრდენის ფირფიტაზე და წამყვანმა ჭანჭიკების ცენტრალური ხაზები და გაასუფთავეთ სვეტის ძირის საჭრელი ხვრელები; მას შემდეგ, რაც ფოლადის სვეტი დადგება, შეცვალეთ მისი სიმაღლე და დაამაგრეთ თხილი. მეორე, მას შემდეგ, რაც ერთ უბანში ფოლადის სვეტები დაიდგმება, დააინსტალირეთ საკინძები (დამაკავშირებელი წევრები), რათა უზრუნველყოს სვეტების საერთო სტაბილურობა და თავიდან აიცილოს მათი დეფორმაცია ფოლადის სხივების აწევისას. ბოლოს, აწიეთ ფოლადის სხივები: შეაერთეთ წყვილი სხივები ჰაერში და შეასრულეთ მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების თავდაპირველი გამკაცრება; პირველი სხივი უნდა იყოს დამაგრებული ოთხი მავთულით, რათა თავიდან აიცილოს იგი ერთ მხარეს დახრილი.

VIII. ამწე სხივის სისტემის დაყენების სირთულეები

მშენებლობის დროს ამწის სხივები უნდა დამონტაჟდეს მკაცრად სვეტის სამაგრიდან, სპეციფიკაციების შესაბამისად. მას შემდეგ, რაც სვეტთაშორისი სამაგრი დამონტაჟდება და შეერთდება, იგი ქმნის შედარებით სტაბილურ სივრცითი სიმყარის ერთეულს; ამ დაფიდან დაყენება უფრო უსაფრთხოა და ასევე უზრუნველყოფს, რომ ამწის სხივების აღმართვა გავლენას არ მოახდენს სვეტების ვერტიკალურობაზე. ინსტალაციის დროს, ფილები უნდა განთავსდეს ამწის სხივების ქვეშ დიდი ბოლო მონაკვეთის გადახრით; ეს ბორცვები უნდა შედუღდეს ადგილზე ამწის სხივების სისტემის მორგების შემდეგ და სხივები ზუსტად უნდა იყოს გასწორებული წინასწარ დაყენებული პოზიციონირების ხაზებთან. სამუხრუჭე სისტემა ოფიციალურად უნდა იყოს დაკავშირებული მხოლოდ ამწის სხივების მორგებისა და დამაგრების შემდეგ. როდესაც სამუხრუჭე ფირფიტა უკავშირდება ამწის სხივს მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებით და დამხმარე ფერდობზე შედუღებით, მნიშვნელობა აქვს თანმიმდევრობას: ჯერ შეაერთეთ სამუხრუჭე ფირფიტა ამწის სხივთან მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებით და შეასრულეთ საწყისი დაჭიმვა; შემდეგ დაარეგულირეთ დამხმარე ფერმა, შეადუღეთ იგი სამუხრუჭე ფირფიტაზე და შეასრულეთ მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების საბოლოო შეკვრა; ბოლოს შეადუღეთ სამუხრუჭე ფირფიტა დამხმარე საყრდენზე. მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების დაჭიმვაც და სამუხრუჭე ფირფიტის შედუღებაც უნდა მიმდინარეობდეს თითოეული ფირფიტის ცენტრიდან ორივე კიდეებისკენ, რათა შემცირდეს შიდა დაძაბულობა ფირფიტაში.

IX. ფოლადის კომპონენტების დაწყობა

ერექციის გასაადვილებლად, ფოლადის კომპონენტები უნდა დალაგდეს გონივრულად ადგილზე მისვლის შემდეგ. პრინციპებია: ერექციისთვის სასწრაფოდ საჭირო კომპონენტები უნდა დალაგდეს უშუალოდ ადგილზე, აწევის თანმიმდევრობის დაცვით - ისინი, რომლებიც უნდა აწიონ, ჯერ ზევით მიდიან, ხოლო მოგვიანებით ასაწევი - ქვემოთ; კომპონენტები, რომლებიც არ არის სასწრაფოდ საჭირო, დროებით უნდა ინახებოდეს საიტის გარეთ. დაწყობისას სვეტები და სხივები ცალ-ცალკე შეინახეთ და დააწყვეთ ისინი ღერძების მიხედვით. სასაწყობე ეზოს უნდა მართავდეს დანიშნული პერსონალი; კომპონენტები უნდა ჩაითვალოს მიწოდების მოთხოვნებსა და მიწოდების სიაში და ჩანაწერები უნდა იყოს შეტანილი. H განყოფილების წევრები უნდა ინახებოდეს თავდაყირა, არასოდეს ბრტყელ მდგომარეობაში. თითოეული კომპონენტი უნდა იყოს მხარდაჭერილი მინიმუმ ორ წერტილზე; საყრდენი წერტილები უნდა იყოს განლაგებული წევრის ბოლოებიდან სიგრძის დაახლოებით ერთ მეშვიდედზე. ფენებად დაწყობისას დასაშვებია არაუმეტეს სამი ფენისა; ხის ბლოკები სწორად უნდა განთავსდეს ფენებს შორის, რათა მათ დონეზე დარჩეს, ხოლო საყრდენი წერტილები ვერტიკალურად უნდა იყოს გასწორებული.